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塑料片材代加工_塑料片材代加工_蚌埠佳德裝備擠脹成型技術(shù)是一種塑性成型方法，主要適用于加工細(xì)口制件或一些較復(fù)雜的中空制品，這些制品通常是采用旋轉(zhuǎn)模塑、塑料或吹塑方法成型的。其基本過(guò)程是：預(yù)成型的管坯在組合外力的作用下沿徑向外擴(kuò)張，通過(guò)塑性變形形成與模具型腔相一致的制品。擠脹成型的基本工藝過(guò)程為：將管坯放入模具并在管坯內(nèi)填入脹形介質(zhì)；對(duì)管坯及其內(nèi)部的脹形介質(zhì)施加擠壓力，使管坯材料在一定的應(yīng)力狀態(tài)下變形并流向其徑向的模腔自由空間；管坯在脹形介質(zhì)產(chǎn)生的內(nèi)壓作用下不斷變形，得到與模腔形狀相同的制件；外力撤消后，脹形介質(zhì)恢復(fù)原狀或散開，從制品內(nèi)部取出f3I。擠脹成型技術(shù)出現(xiàn)干20世紀(jì)40年代的金屬成型加工領(lǐng)域，塑料片材代加工雖然沒(méi)有在塑料加工領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，但與常規(guī)的塑料成型技術(shù)相比，這種方法具有以下特點(diǎn)：
成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成型模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔；被加工材料不產(chǎn)生相變而且成型過(guò)程通常都是在較低溫度下進(jìn)行，能耗低；控制系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，工藝控制十分靈活，通過(guò)控制擠脹行程，利用同一副模具有可能得到不同尺寸的制品；能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本；在生產(chǎn)批量較小的情況F能大幅度降低生產(chǎn)成本。1．4反應(yīng)擠出工藝反應(yīng)擠出工藝是連續(xù)地將單體聚合并對(duì)現(xiàn)有聚合物進(jìn)行塑料片材代加工改性的一種方法，兇可以使聚合物性能多樣化、功能化且生產(chǎn)連續(xù)、工藝操作簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)適用而普遍受到蘑視。該工藝的最大特點(diǎn)是將聚合物的改性、合成與聚合物加工這些傳統(tǒng)工藝中分開的操作聯(lián)合起來(lái)。反應(yīng)擠出成型技術(shù)是可以實(shí)現(xiàn)高附加值、低成本的新技術(shù)，已經(jīng)引起世界化學(xué)和聚合物材料科學(xué)與工程界的廣泛關(guān)塑料，在工業(yè)方面發(fā)展很快。與原有的成型擠出技術(shù)相比，有明顯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約加工中的能耗；避免了重復(fù)加熱；降低r原料成本；在反應(yīng)擠出階段，可在生產(chǎn)線上及時(shí)調(diào)整單體、原料的物性，塑料片材代加工以保證最終制品的質(zhì)量。反應(yīng)擠出機(jī)是反應(yīng)擠出的主要設(shè)備，一般有較長(zhǎng)的長(zhǎng)徑比、多個(gè)加料口和特殊的螺桿結(jié)構(gòu)。它的特點(diǎn)是熔融進(jìn)料預(yù)處理容易；混合分散性和分布性優(yōu)異；溫度控制穩(wěn)定；可控制整個(gè)停留時(shí)間分布；可連續(xù)加工；未反應(yīng)的單體和副產(chǎn)品可以除
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